W urządzeniach gazowych węże pełnią funkcję uniwersalnych przewodów, które przesyłają gaz wąż hydrauliczny i ciecz między elementami takimi jak pompy, siłowniki, silniki elektryczne i zawory odcinające. Biorąc pod uwagę, że urządzenia te pracują pod większym obciążeniem, a często także w wymagających warunkach, wybór odpowiedniego przewodu wymaga dogłębnej znajomości wielu specjalistycznych i ekologicznych czynników.

Przewody gazowe są mierzone w określonych zakresach temperatur, zarówno dla otoczenia zewnętrznego, jak i dla cieczy wewnętrznej. W niektórych środowiskach komercyjnych, takich jak huty stali czy kuźnie, wyższe temperatury otoczenia mogą łatwo pękać i pogłębiać uszkodzenia przewodów. Wybór elementu i konstrukcji przewodu odpowiedniej do przewidywanego zakresu temperatur jest kluczowy dla integralności urządzenia.

Chociaż niektóre przewody nadają się do cieczy ropopochodnych, inne są przeznaczone do cieczy ekologicznych lub syntetycznych. Konflikt między materiałem przewodu a cieczą może prowadzić do chemicznego pogorszenia jakości przewodu, jego pęcznienia, a nawet jego zużycia.

Na początek projektanci muszą zrozumieć specyfikę przewodu w jego obudowie. Rury gazowe są w rzeczywistości projektowane z różnymi poziomami napięcia, takimi jak sznur wiązany lub sznur przędzalniczy, aby pomóc w wielu punktach naprężenia.

Rura o zbyt małej średnicy może powodować ekstremalne natężenie przepływu cieczy, powodując zakłócenia, gromadzenie się ciepła i zwiększone uszkodzenia części urządzenia. Projektanci muszą obliczyć optymalny rozmiar rury w oparciu o prędkość przepływu i przewidywaną prędkość cieczy, zazwyczaj korzystając ze standardowych wykresów lub wskazówek producenta.

Urządzenia przemysłowe często wymagają zaawansowanego przesyłu przez maszyny lub wokół urządzeń, a rury muszą być w stanie zginać się bez załamywania lub uszkadzania instalacji. Odległość gięcia, czyli minimalna odległość, na jaką można zgiąć rurę bez uszkodzeń, powinna być brana pod uwagę przy projektowaniu urządzenia.

Naprężenie zrywające jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i obrazuje maksymalne naprężenie, jakie wąż może wytrzymać przed zniszczeniem. Projektanci muszą upewnić się, że napięcie robocze węża spełnia lub przekracza optymalne naprężenie w jego wnętrzu, aby uniknąć ryzyka wycieków wody lub rozerwania.

Z uwagi na fakt, że wąż ten pracuje pod wyższym napięciem, a często także w wymagających warunkach, wybór odpowiedniej rury wymaga dogłębnej znajomości szeregu aspektów technicznych i ekologicznych. Napięcie robocze to optymalne naprężenie, jakie wąż jest w stanie wytrzymać w typowych warunkach pracy. Naprężenie zrywające jest zazwyczaj czterokrotnie większe od napięcia roboczego i obrazuje optymalne naprężenie, jakie wąż może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci powinni upewnić się, że napięcie robocze węża spełnia lub przekracza optymalne naprężenie w jego wnętrzu, aby uniknąć ryzyka pęknięć lub rozerwania. Niezgodność między elementem rury a cieczą może prowadzić do chemicznego zniszczenia, pęcznienia, a nawet kondycjonowania węża.